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沃尔沃卡车借助3D打印将工具生产周期削减94%

发布时间: 2015-03-20 07:02 来源: 天工社 作者: 网络 点击: 我要评论 条评论)

沃尔沃卡车(VolvoTrucks)公司是隶属于沃尔沃集团的一家全球性卡车制造商,是世界上第二大重型卡车品牌。该公司1928年就生产出了第一辆沃尔沃卡车。到2011年,该公司雇用了大约19000人在全球15个国家制造和组装卡车。沃尔沃卡车的每年产销量超过10万台。

如今Stratasys公司说,沃尔沃卡车在将3D打印技术融入其在法国里昂的发动机生产流程中之后,其关键流水线的制造工具生产周期已经削减了超过94%。

沃尔沃卡车公司制造总监PierreJenny表示,由于采用了Stratasys公司的3D打印技术,已经使他们设计和制造各种工具的时间由36天削减为2天。原来这些工具都是用金属制造的,而如今改成了热塑性材料ABSplus和StratasysFortus3D打印系统。

据Jenny说,由于3D打印的应用,他们节省了定制化或小规模制造开模的成本,将费用从100欧元每立方厘米缩减到惊人的1欧元每立方厘米。

“Stratasys公司的3D打印技术对我们的工作方式产生了令人难以置信的影响。”Jenny说。“3D打印在短时间里制造各种功能模具的能力是前所未有的,它使我们有能力进行更多的创造性实验和探索,以改善产品和制造流程”。

自从在Stratasys的经销商CADvision那里购买了一套Fortus3D制造系统之后,三个月来,沃尔沃卡车3D打印了超过30种不同的工具供生产线上的工人使用。据天工社了解,耐用、轻巧的钳子、夹具、支架,以及符合人体工程学设计的刀柄等对工厂运营非常关键。

“到目前为止,我们3D打印的每一件对象都被证明100%复合要求。这对于实际操作非常关键,也赢得了工人们的信任,并打破了为了功能要求什么都要用金属制造的传统观念。”沃尔沃卡车技术经理Jean-MarcRobin说。

Robin说,用增材制造生产工具,使得设备设计团队反应更加敏捷。这种技术可以帮助他们避免浪费,而且可以随时更改设计。

“现在已经有工人找到我们的3D打印团队要求开发定制的夹具或支持工具,以帮助他们解决可能具有的特定生产线的问题。”Robin说。“从时间和成本的角度来看,这对于传统技术而言是不可想象的。在极少数情况下,如果发现传统制造的金属模具设计规格是准确,那么我们就必须重新开始冗长而昂贵的设计和制造过程。而如今使用3D打印部件,我们在几个小时内即可简单地改变设计规范和重新将其3D打印出来。”

里昂的这家发动机厂为沃尔沃集团生产各种类型和尺寸的发动机,其中包括雷诺卡车上使用的发动机。

(责任编辑:单刀)
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